全面提檔升級 推進綠色鑄造

——通方煤機公司鑄造生產線“華麗轉身”紀實

修繕一新的廠房；寬敞明亮的車間；嶄新的生產設備；高效的現場布局；規范的流程作業；安全環保全面提升......走進通方煤機公司鑄造分廠，給我們呈現的是一種視覺感官上脫胎換骨的變化。

設備升級，實現效率、效益雙提升

根據企業高質量發展和環保要求，公司加大投資力度，對鑄造分廠進行全方位改造升級，促進企業達標排放，生態環境質量持續改善，實現綠色生產。公司投資160多萬元，引進購入先進的環保設備與技術，對造型、澆注、砂處理等各工序進行改造，實施了鑄造生產線澆注區催化燃燒設備、鑄膠催化燃燒設備、沸騰冷卻分離機、氣力發送系統、中頻爐除塵罩等8項環保升級改造項目。項目完成后，公司鑄造水平明顯提高，實現生產效率、效益雙提升。

工藝技術流程再造，提升鑄件質量

公司緊跟企業發展形勢，圍繞環保B級達標目標，結合國家規定的鑄造行業污染物排放標準，審時度勢，主動變革傳統工藝，引入先進砂處理工藝技術，淘汰“高污染、高消耗、低效率”的落后工藝裝備，為生產高質量鑄件奠定了基礎。升級改造后的設備剛性強，效率高，生產過程安全可控，從而有效提升鑄件質量，使產品加工成本大幅度降低。

安全環保，降本增效取得顯著效果

公司圍繞國家“雙碳”目標，對鑄造生產車間進行了“三重保障”改造，將車間、套間、設備分別安裝負壓密閉收集裝置，并加設了一次、二次除塵設施，確保更加高效、充分的收集生產過程中產生的廢氣污染物。在原有粉塵過濾、活性炭吸附設備的基礎上安裝了催化燃燒裝置，對揮發性有機物進一步處理，進行催化燃燒，同時減少有害氣體排放，達到污染物治理目的。改造了落砂處理系統，砂處理實現了循環利用，全密閉式管道循環，徹底規避了粉塵外溢。使用先進的樹脂砂處理技術，提高樹脂和砂子利用率，減少能源消耗，降本增效效果明顯。環保B級達標后，將有效降低重污染天氣應急減排政策限產對企業造成的影響。

以人為本，生產作業環境亮化凈化

公司堅持“以人為本”的發展理念，對鑄造生產線環保設備升級改造；對廠房進行了粉刷、亮化；對工位器具、設備設施和生產作業區域進行目視化管理，按照有關標準對道路、通道及區域刷地坪漆、劃線，車間環境實現了整體性的、脫胎換骨式的轉變與提升，為鑄造操作工提供了更加安全、環保、健康的生產工作環境。

目標奮進正當時。公司持續保持高效環保、科學穩健的運營態勢，練內功、強管理、抓重點、揚優勢，不斷提升環保績效、生產經營、技術工藝、安全管理水平，努力實現企業綠色健康發展。